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镀锌板出现锌流纹质量缺陷解读

来源:佛山市春厚贸易有限公司发布时间:2020.12.23 关注:270

镀锌板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板,一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等行业。通过冷变形、连续退火之后的钢板在表面镀上一层均匀的锌层,从而获得的具有良好耐腐蚀性等特性的钢板——镀锌板,也称之为镀锌钢板。由于其生产工艺复杂,镀锌板可能会产生多种质量缺陷,例如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等,从而影响美观和用户使用。今天小编介绍一下镀锌板锌流纹质量缺陷问题。希望可以带给大家帮助。

镀锌板

1、表现特征。
镀锌产品表面产生的间距性的、凸出的水纹状云痕纹,通常有明显触感。
2、原因分析。
锌流纹一般产生于气刀前或者气刀后。
气刀前产生锌流纹的原因主要有:
①锌液中铁含量较高,消耗大量的锌和铝,导致锌液黏度和表面张力增加,锌液流动性变差。
②锌液中铝含量偏高,提高了镀锌层的粘附性,增大锌液黏度和表面张力,降低锌液对钢板的浸润能力,延长镀锌时间;
③锌液中锑含量偏低,降低了锌液黏度和表面张力,增大锌液流动性和锌液对钢板的浸润能力,缩短浸锌时间;
④ 锌液温度偏低,影响了锌液在带钢表面的流动性,温度越高,流动性越好。
⑤带钢入锌锅温度过低,导致带钢表面多余的锌液在没完全回流到锌锅前就开始冷却凝固。
气刀后产生锌流纹的原因主要有:
镀锌板表面带走的锌液量大(厚镀层时更容易出现),由于重力作用锌液继续向下流淌,凝固后出现锌液流淌的痕迹;
镀锌板入锌锅温度过高导致锌液在带钢表面冷却凝固时间延长,带钢经过气刀后锌液在重力作用下继续回流;
③气刀喷嘴与板带之间距离波动造成锌层厚度不均;
镀锌板出锌锅后的抖动、沉没辊辊系压靠不合理、锌锅段带钢张力控制不当引起的带钢晃动等,都会影响锌液回流的时间,也会因为带钢表面受力不均导致锌层厚度不均从而产生锌流纹;
⑤镀锌原料基板板形不良。
3、解决方案。
①调整锌液中各成分元素含量,特别是铁元素含量、铝元素含量、铅元素含量至合理范围;
②调整锌液温度和带钢入锌锅温度至合理范围,避免温度太低降低流动陛,也避免温度过高锌液来不及凝固经过气刀后回流;
③合理设置气刀喷嘴与带钢距离,避免锌层厚度不均;
④调整锌锅机械系统稳定,确保带钢受力均匀;
⑤确保来料板形符合标准要求。

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