镀锌板

镀锌板是表面有热浸镀或电镀锌层的焊接钢板，一般广泛用于建筑、家电、车船、容器制造业、机电业等行业。通过冷变形、连续退火之后的钢板在表面镀上一层均匀的锌层，从而获得的具有良好耐腐蚀性等特性的钢板——镀锌板，也称之为镀锌钢板。由于其生产工艺复杂，镀锌板可能会产生多种质量缺陷，例如无镀、孔洞、破裂以及浮渣、超过镀厚、擦伤、铬酸污垢、白锈等，从而影响美观和用户使用。今天小编介绍一下镀锌板锌流纹质量缺陷问题。希望可以带给大家帮助。

1、表现特征。
镀锌产品表面产生的间距性的、凸出的水纹状云痕纹，通常有明显触感。

2、原因分析。
锌流纹一般产生于气刀前或者气刀后。
气刀前产生锌流纹的原因主要有：

①锌液中铁含量较高，消耗大量的锌和铝，导致锌液黏度和表面张力增加，锌液流动性变差。
②锌液中铝含量偏高，提高了镀锌层的粘附性，增大锌液黏度和表面张力，降低锌液对钢板的浸润能力，延长镀锌时间;
③锌液中锑含量偏低，降低了锌液黏度和表面张力，增大锌液流动性和锌液对钢板的浸润能力，缩短浸锌时间;
④ 锌液温度偏低，影响了锌液在带钢表面的流动性，温度越高，流动性越好。
⑤带钢入锌锅温度过低，导致带钢表面多余的锌液在没完全回流到锌锅前就开始冷却凝固。

气刀后产生锌流纹的原因主要有：

①镀锌板表面带走的锌液量大(厚镀层时更容易出现)，由于重力作用锌液继续向下流淌，凝固后出现锌液流淌的痕迹;
②镀锌板入锌锅温度过高导致锌液在带钢表面冷却凝固时间延长，带钢经过气刀后锌液在重力作用下继续回流;
③气刀喷嘴与板带之间距离波动造成锌层厚度不均;
④镀锌板出锌锅后的抖动、沉没辊辊系压靠不合理、锌锅段带钢张力控制不当引起的带钢晃动等，都会影响锌液回流的时间，也会因为带钢表面受力不均导致锌层厚度不均从而产生锌流纹;
⑤镀锌原料基板板形不良。

3、解决方案。
①调整锌液中各成分元素含量，特别是铁元素含量、铝元素含量、铅元素含量至合理范围;
②调整锌液温度和带钢入锌锅温度至合理范围，避免温度太低降低流动陛，也避免温度过高锌液来不及凝固经过气刀后回流;
③合理设置气刀喷嘴与带钢距离，避免锌层厚度不均;
④调整锌锅机械系统稳定，确保带钢受力均匀;
⑤确保来料板形符合标准要求。